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        中頻爐電源SCR與IGBT比較(中頻電源)

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          目前,中頻感應電爐所用的固態中頻電源主要有兩種:一種是晶閘管(SCR)全橋并聯逆變固態電源,采用這種電源的感應電爐一般稱為中頻爐;另一種是絕緣柵雙極晶體管(IGBT)半橋串聯逆變固態電源,采用這種電源的感應電爐一般稱為變頻爐。    由于逆變電源不同,兩者的性能有很大差別,主要性能的比較如下:    (1) 承載能力方面。晶閘管是一種已經成熟的電力半導體元件,目前國內外廠商已能穩定提供2700A/2500V等級的元件、8000kW的全橋并聯逆變固態電源。絕緣柵雙極晶體管是一種新型電力半導體元件,采用1GBT元件的半橋串聯逆變固態電源尚不能達到很大的功率。(據報,國內已經開發出6500V的高壓大功率IGBT模塊,是否應用于實際生產,有待考證。    (2) 功率因數方面。SCR全橋并聯逆變器以額定輸出功率運行時,電網側功率因數接近于1。輸出功率降低,電網側功率因數也隨之相應降低。IGBT半橋串聯逆變器可以通過調節工作頻率來調節輸出功率,電網側功率因數接近于1,與輸出功率無關。    (3) 負載適應能力方面。感應電爐中,爐料自常溫加熱到熔化狀態的過程中,感應續圈的阻抗變化范圍通??蛇_1.7:1。為使電源始終輸出額定功率,電源的負載適應能必須能滿足電爐阻抗變化的要求。一般的SCR全橋并聯逆變器不能在整個熔化過程中輸出額定功率,經改進后,可具有接近恒功率輸出的能力,但仍不能完全達到恒功率出。IGBT半橋串聯逆變器具有良好的恒功率輸出能力,可在整個熔化過程中都輸出額定的功率。    (4) 工作頻率方面。SCR全橋并聯逆變器不宜以太高的頻率運行,一般不超2500Hz。IGBT半橋串聯逆變器的工作頻率可高達100kHz。    (5) 器件的過流容量和過流保護方面。SCR全橋并聯逆變器出現晶閘管直通短路故障時,直流電路串聯的濾波電感器可限制短路電流的增長,一般不會損壞晶閘管元件。絕柵雙極晶體管過電流容量較小。    (6) 雙向供電方面。一臺SCR全橋并聯逆變電源只能向一臺電爐供電。一臺IGBT半橋串聯逆變電源可同時向兩臺電爐供電。

            熔化工部是鑄造廠能耗大戶,熔煉裝備的選擇對節能與環保有著雙重意義。

        采用串聯逆變變頻電源。該電源具有更高的輸出電壓,線路成熟度高,能耗更低,負載適應性好。在熔煉過程中自動變頻以適應爐料參數的變化,恒功率運行,全程以最大功率供電??垢蓴_,諧波含量少。在任何工況下,功率因素cosφ>0.95。一拖二。所謂一拖二,即一套電源同時向2個爐體供電,功率在兩個爐體間任意分配。整個熔煉過程恒功率運行,功率利用率幾乎可達100%,熔化速度可快8%。提高功率密度。功率密度亦稱比功率,即噸鐵液的功率(單位為kW/t)。功率密度大,則電效率高,熔化快,熱效率高。據統計,國內0.5t以下爐子,功率密度約在1000kW/t;1~2t子在750~800kW/t;5~10t爐子在600~700kW/t;20t爐子約在500kW/t。10t以下的爐子,功率密度與國外相當。20t以上的爐子,由于元器件和系統可靠性的關系,功率密度尚存差距。國外著名公司,大爐子的功率密度仍可達600kW/t。除了元器件質量外,感應圈也不能忽視。大功率爐子的感應圈所受的電磁場力大,其變形的可能性大。因而,有國外公司提出,為保護感應圈,每爐熔煉時間不宜少于40-45min(注:熔煉時間短,意味著功率大,感應圈受電磁力大,所以要規定熔煉時間的下限)。大容量高功率爐,建議配置熔煉管理器,對熔煉過程進行實時監控,發現故障及時排除,以確保運行的可靠性。鋼殼磁軛。國家發改委2011有文,規定0.25t以上感應電爐淘汰無磁軛的鋁殼爐。鋼殼磁軛,磁場外散少,結構剛性好,噪聲小。有的大爐,其磁軛配有水冷裝置采用無氧無磷的銅材。線圈、銅排和水冷線纜要采用無氧無磷的銅材,它的電阻比電解銅材小,電耗少。有爐蓋,并盡量減少開蓋次數。帶蓋作業與敞口作業相比,液面熱損耗功率降低50%~60%。閉式循環水冷系統。電爐運行的故障,約70%來自冷卻水系統,特別是水質偏硬的地方。電源主要元器件(可控硅、電容等)和電爐爐體(感應線圈、磁軛)應分別采用閉式循環水冷系統,使用軟化水或純水。爐容選擇。車間設計時,盡量采用較大容量的爐子。經測算,5t爐比2t爐的噸鐵電耗可減少3%~4%。震動加料車加料。料采用震動加料車加料,可減少人工,保證加料順序,縮短加料時間。合理配置天車。熔煉工部天車配置要合理,避免因等天車而造成窩工。

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