鋼球生產設備是采用圓鋼加熱后軋制鋼球的一種嶄新生產工藝，在耐磨鋼球生產中具有劃時代的意義，由于熱軋鋼球設備的誕生，熱軋耐磨鋼球正在逐步取代鑄造鋼球。這里，海山機電小編就來介紹鋼球生產設備。

一、鋼球生產設備生產描述：

先將制作熱軋耐磨鋼球的圓鋼進行材質檢驗，圓鋼檢驗完畢后，將成捆6米長圓鋼行車吊到振動散料架上，再由翻料機構把圓鋼送到輸送輥道上，進而進入連續式中頻加熱爐中加熱，通過模塊式感應器的預熱、加熱到均熱完成圓鋼加熱過程。再將圓鋼送入鋼球旋切軋機，通過軋機螺旋形對輥軋制工藝將加熱好的圓鋼在兩個輥之間向前旋轉，即可連續軋制成鋼球，軋制成型后的熱軋鋼球立即進入專門設計的在線熱處理設備中進行淬火-回火熱處理，使鋼球可以獲得高而均勻的硬度，成為耐磨鋼球。冷卻后，就可以檢驗是否合格了。合格產品被送到成品倉庫，包裝并發送給客戶。

二、鋼球生產設備的組成：

1、振動散料架；2、旋轉送料輥道；3、中頻加熱電源；4、中頻加熱爐頭；5、爐頭支架；6、中頻電容器組；7、測溫裝置；8、冷卻用閉式冷卻塔；9、鋼球旋切軋機；10、鋼球熱處理系統。

三、鋼球生產設備的特點：

1、鋼球生產效率高，由于中頻加熱爐速度快，故而滿足軋機的軋制要求，從而大大提高了鋼球生產效率。

2、自動化程度高，整套軋制鋼球設備從上料到軋制再到熱處理實現完全自動化，大大降低勞動強度、減少人為干擾因素、提高了鋼球生產質量。

3、由于中頻加熱速度快，圓鋼表面與空氣接觸時間短，極大的降低了圓鋼的表面氧化，減少氧化皮的生成量，提高得了圓鋼的利用率，節約了生產成本、提高了鋼球生產效益。

4、熱軋鋼球設備采用潔凈能源，在生產鋼球中不會產生廢氣、廢水、噪音等污染環境因素，冷卻水采用循環利用不外排，符合環保要求。

5、由于采用電磁感應加熱原理，整個圓鋼加熱過程中通過電磁感應加熱使得圓鋼自身發熱，每噸圓鋼耗電量僅為300度左右，屬于節能環保設備。

6、熱軋鋼球設備生產的耐磨鋼球整體硬度高、高沖擊韌性、破碎率低，深受各種黑色和有色金屬礦山，火力發電廠，水泥廠，耐火材料廠等行業用戶的好評。